真空減壓濃縮罐集低速強力攪拌和高速分散多功能于一體，對中高粘度及觸變性物料具有很好的適應性。由于攪拌，分散可同時進行，能獲得理想效果。該機適用于各種物料的攪拌，溶解分散和調(diào)漆，操作簡單，適應性強，是理想的攪拌，分散等多功能設備。真空減壓濃縮罐是我廠在國內(nèi)外同類關品分析研究的蒸發(fā)式冷凝器基礎上，并在上海、江蘇等地科研、設計單位的協(xié)助下，創(chuàng)制的新型、先進的通用性干燥設備，它以節(jié)能、安全可靠、結構精巧、使用方便等優(yōu)點而優(yōu)于國內(nèi)同類干燥設備。真空減壓濃縮罐主要用于對中草藥材通過熱回流提取有效成份。是通用性的蒸發(fā)裝置，可廣泛用于制藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水、醇或其他有機溶媒料液的蒸發(fā)濃縮。真空減壓濃縮罐適用于中藥熱回流提取，濃縮、回收酒精蒸餾揮發(fā)油以及藥渣的酒精回收等，可一罐多用。

　　開啟真空減壓濃縮罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后，用抽濾管將1/3提取也抽入濃縮器。關閉真空減壓濃縮罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產(chǎn)生二次蒸汽，通過蒸發(fā)器上升管送入減壓濃縮罐作提取的熱源和溶液，維持真空減壓濃縮罐內(nèi)沸騰。

　　二次蒸汽繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器成熱冷凝液，回落到減壓濃縮罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下通過藥材層到真空減壓濃縮罐底部，藥材中的可溶性有效成分溶解于溶劑內(nèi)。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到真空減壓濃縮罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流循環(huán)提取，故藥材中的溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，提取完畢，提取液*被抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續(xù)進行，直至濃縮至需要比重（1.2~1.34）的藥膏，放出備用。真空減壓濃縮罐內(nèi)的殘液，入貯罐下批復用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回收溶劑后，將渣排掉。

　　真空減壓濃縮罐適用于中藥、食品、保健品等料液的真空濃縮、蒸餾酒精回收和簡單的回流提取?？梢苑Q為一件的工藝品。全部采用不銹鋼制作，配有自動噴淋清洗系統(tǒng)、自動上料、省時省力、功效高、質(zhì)量好，確保生產(chǎn)過程，真空減壓濃縮罐符合GMP質(zhì)量標準。設備外飾拋光或啞光。根據(jù)客戶要求，亦可同時提供真空刮板式濃縮器。

　　真空減壓濃縮罐主要包括濃縮罐、*冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個不銹鋼部分組成。濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為盤管式。物料可采用自流或真空抽入濃縮罐內(nèi)，利用夾套通蒸汽進行加熱，加料高度以達到罐體視鏡中心為宜。真空減壓濃縮罐上升的蒸汽由*冷凝器控制回流量，根據(jù)不同物罐內(nèi)，對于工業(yè)溶劑（如酒精）經(jīng)第二冷凝器和冷卻器zui后在受液槽取得。本設備可以常壓或減壓生產(chǎn)，可以間歇或連續(xù)生產(chǎn)。真空減壓濃縮罐當連續(xù)生產(chǎn)連續(xù)進料時其進料管應加流量計。在連續(xù)減壓生產(chǎn)過程中對濃縮罐出料要先使罐內(nèi)恢復常壓后方能出料。

　　真空減壓濃縮罐是由許多片壓制成人字型波紋的標準耐磨不銹鋼板片和銅片，再經(jīng)過真空釬焊而成的。相鄰板片的紋路方向相反，波紋及脊線彼此相交，構成大量的接觸焊點，經(jīng)真空釬焊而成，從而構成熱交換器中的一個復雜的流道單元，讓冷熱流體流過。 真空減壓濃縮罐結構緊湊、傳熱效率高、工作壓力高、高質(zhì)量材料、靈活的設計、重量輕、模塊化、系列化、免維護、低壓性能優(yōu)異、經(jīng)濟節(jié)能、防凍傾向低。